المنت تسمه ای
توضیحاتی درمورد المنت دستگاه تزریق پلاستیک
یکی از راحت ترین و پر مصرف ترین و مهم ترین روش های رایج برای شکل دادن به پلیمر ها (بسپارها) استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Machine) است. پس از پیدایش و توسعه پلاستیک ها تلاش ها برای ساخت دستگاه هایی که بتوان به وسیله آنها به سادگی مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در آورد آغاز شد و به اختراع ماشین تزریق انجامید.(المنت تسمه ای)
اما قبل از ساخت ماشین های تزریق مدرن امروزی، کار شکل دهی به پلاستیک ها خیلی مشکل بود ابتدا قالب هایی با صرف دقت و زحمات بسیار تهیه می شد و در گیره های دستی تعبیه می شد و سیلندری با پیستون روی آن نصب می گردید و اطراف سیلندر را با شعله های آتش، گرم می کردند و پس از ذوب شدن مواد، با فشار فلکه بالای پیستون مواد داخل سیلندر به داخل قالب، تزریق می شد و پس از سرد شدن مواد داخل قالب، گیره ها را باز و تکه های قالب را از هم جدا و محصول تولید شده را از آن خارج می کردند و تمام این مراحل با دست انجام می شد، تا زمانی که ماشین های تزریق مدرن امروزی تولید شدند.
اولین دستگاه تزریق که به صورت ابتدایی کار می کرد در آمریکا و در سال 1872 ساخته شد و اولین ماشین تزریق پیشرفته و دارای پیچ نیز در سال 1946 در آمریکا توسط جیمز واتسون (James Watson) به ثبت رسید. وظیفه اصلی دستگاه ماشین تزریق تبدیل مواد پلاستیک جامد (دانه های ریز یا گرانول های پلیمر) به پلاستیک سیال و روان و انتقال آن به قالب می باشد به نحوی که همیشه مواد سیال آماده تزریق داخل قالب باشند.
المنت دستگاه تزریق پلاستیک
بطور کلی در دستگاه های تزریق پلاستیک از المنت برای گرم کردن سیلندر ماردون و ذوب پلیمر پیش از تزریق در قالب توسط نازل استفاده می شود. المنت های بکار برده شده در دستگاه های تزریق پلاستیک با نام المنت های کمربندی یا تسمه ای نامیده می شوند که بر حسب گرماژ و اندازه طول سیلندر تزریق دستگاه در قطر ها و طول های مختلف تقسیم می شوند؛ المنت های کمربندی خود به دو نوع با هستهء سرامیکی و هستهء خاک نسوز که با روکشی از جنس استیل یا بدون آن در بازار عرضه می گردد.
بر اساس تفاوت حرارتی میان المنت های دستگاه به سه دسته تقسیم می شوند: 1- المنت های عقبی (سری اول المنت ها که در مرحله اول ورود مواد به سیلندر قرار دارند و کار گرم کردن اولیه مواد و خمیر نمودن آن را انجام می دهند و نسبت به المنت های میانی و جلویی دارای دمایی پائینتر هستند) 2- المنت های میانی (سری دوم المنت ها که در وسط سیلندر تعبیه شده اند و نسبت به دمایی مابین المنت عقبی و جلویی دارند) 3- المنت های جلویی و المنت سر نازل که آخرین سری از المنت های دستگاه بوده که دارای بیشترین اهمیت هستند و دارای بیشترین حرارت برای آخرین مرحله پیش از تزریق نهایی می باشند.
حساسیت المنت های دستگاه تزریق
با وجود اینکه در دستگاه جدید الساخت و جدید که کاور یا پوشش عایق روی سیلندر دستگاه قرار دارد، اما بسیاری از دستگاه های قدیمی و بویژه کنتاکتوری که فاقد این کاور یا پوشش عایق هستند در بسیاری موارد دستگاه و بطور کلی تولید قطعه را دچار مشکل می کند.(المنت تسمه ای)
از جمله این مشکلات در فصل زمستان است که بدلیل تماس مستقیم المنت ها با هوای مجاور با کوچکترین تغییر دمای محیط در این فصل دچار سردتر شدن و در نتیجه ناقص یا رگه دار تولید کردن دستگاه می کند که برای این کار می توان از پیچیدن رول پشم شیشه به دور سیلندر استفاده نمود.المنت تسمه ایالمنت حرارتی نازل
المنت حرارتی نازل در دستگاه های تزریق پلاستیک کاربرد دارند . المنت حرارتی نازل به صورت حلقه ای در ابعاد 25 * 25 میلیمتر تا 50 * 100 میلیمتر در دونوع سیم دار و به صورت واتر پروف موجود است . المنت حرارتی نازل دارای روکش استیل ودر نوع واترپروف آن به صورت برنجی می باشد . حرارت تولیدی المنت حرارتی نازل که به دور المان مورد نظر متصل است انتقال پیدا می کند و این تبادل گرمایی باعث گرم شدن نازل کاری دستگاه می شود با توجه به حجم کاری دستگاه ها در توان مختلف قابل تولید می باشد.(المنت تسمه ای) موارد استفاده المنت های حرارتی سر نازل در صنعت بیشتر در صنایع قالب گیری پلاستیک می باشد که شامل دستگاه های تزریق پلاستیک – ماشین آلات فرآوری پلاستیک – اکسترودر ها و اکستروژن ها می باشد.المنت های المنت حرارتی سرنازل مخصوص قسمت انتهایی دستگاه های تزریق می باشد. سفارش المنت حرارتی نازل در تمام سايزها ، وات ها و ولت های مختلف توسط المنت سازی آریان پذيرفته می شود.المنت تسمه ای المنت آریان تولید کننده انواع المنت مانند المنت تسمه ای ، المنت فشنگی، المنت میله ای و.. می باشد.المنت تسمه ای
بدون دیدگاه